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   思豪致力于以最小资源投入(包括人力、设备、资金、材料、时间和空间),创造出尽可能多的价值,为顾客提供高质量产品和及时的服务,提高顾客满意度,为顾客提供满意的产品与服务的同时,把浪费降到最低程度。提高企业运营效率,加快市场反应速度,提升企业核心竞争力。而我司的一向服务宗旨是“创一流企业,做更好产品”,并且“专业解决用户的产品、模具、液压设备、内高压成形机设备的综合工艺问题”。

    生产车间就必须遵守:整理、整顿、清扫、清洁、素养“5S”。

杜绝企业生产中的七种“浪费”

1. 过度生产。因未确切掌握市场和客户需求,造成生产过多滞销产品。  

 2. 过多库存。由于原物料交期过长,或市场需求预测的错估,库存过多形成呆料。  

3. 重新加工。因为没有在第一次就把产品做对、做好,导致必须重新加工,造成成本浪费。

   4. 低效能作业。由于作业流程或制程设计不当或机器设备保养不良,造成生产效能不彰或产品不良率太高。 

   5. 动作的浪费。动作并不等于有成产力的工作,浪费的动作通常发生在因为零件或工具的摆放与工人的工作桌或生产线的距离或位置不当(太远、太低、或太高等),造成工人必须多走几步或将手伸的比较远才能拿到,影响生产效率。  

  6. 等待时间的浪费。由于作业流程设计不良或管理不当,造成前后作业或制程的衔接时间过长、或因工人训练不足动作太慢,影响下一作业或制程的顺利衔接等等。  

  7. 运输的浪费。因管理不当,造成超过实际需要的运输物流的浪费,例如:因生产延误交期而只得改以空运交货。

   
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