内高压成形在汽车工业中的应用前景

内高压成形在汽车工业中的应用历程-未来

自2019年开始，国内很多省市都开始陆续实施国六标准，为了有效降低二氧化碳废气的排放，汽车轻量化的趋势势不可挡。根据欧洲铝协发布的资料，汽车每降低100Kg的重量，每百公里可节约0.6L燃油，可少产生大约0.7-0.8立方二氧化碳。当下，大部分汽车制造企业首要任务就是在汽车轻量化结构、工艺和材料上下功夫，内高压成形技术作为汽车轻量化工艺方面的主要加工技术之一，受到了越来越多的关注和应用。近十年来，国内采用内高压成型技术制造的汽车零配件比例已经达到了10%左右，但这仅仅只是开始，随着内高压成形技术的应用越来越成熟，必将有更多的汽车零部件制造采用内高压成形技术。

下面，例举几个汽车轻量化应用内高压成形技术的典型案例

案例一：日本本田汽车防护栏成形

案例二：丰田汽车前支架成形

案例三：长安汽车排气管成形

案例四：宝马汽车避震器成形

案例五：某品牌汽车用波纹管成形

以上成形案例都是广东思豪内高压科技有限公司为各品牌汽车供应商订制的汽车配件成型解决方案。广东思豪内高压科技有限公司从2009年开始研发内高压成形技术的应用，经过十余年的发展，已经拥有发明和实用新型专利20余项，承担省市级重点科研项目十余项。旗下HF系列卧式和立式内高压成形机，不仅适用于汽车轻量化配件的成形加工，还适用于多个行业领域众多产品的生产加工。

1、军工及航空航天领域。如雷达中的异形管件、各类弹壳等。。典型客户有华为、盛路通讯等。

2、高校实验室：金属管材的成型研究实验使用。典型客户有桂电、广工等高等院校。

3、汽车行业。如汽车防护栏、波纹管、前后车架、排气管、避震器、底盘前梁、转向节臂、仪表盘支架等。先后为一汽大众、日本本田、丰田等品牌汽车核心供应商提供内高压成形装备。

4、不锈钢管件行业。如不锈钢两通、三通、弯头等。典型客户有雅昌管业、美美管业、福兰特管业、新兴铸管等。

5、供暖制冷行业。如铜管(卡压、T、L、Y、爪形)成形等。典型客户有史密斯、海亮股份、盈谨等。

6、卫浴行业。如卫浴水龙头等。典型客户有骊住、科勒等。

7、民用五金行业。如乐器、金银杯、壶、罗马工艺柱、电饭锅胆，包装行业的瓶、罐、盖等。典型客户有九阳电器、新宝电器、安泊尔、方盛等。