生产不锈钢卡压管——管材内高压成形是一种不错的选择

压成形是一种制造空心整体构件的先进制造技术，其原理是把管材作为坯料，以水作为传动介质，把具有超高压力的水充入管材内部，使其对管材内壁产生压力，用冲头密封管材两端，利用轴向进给为管材成形提供补料，使管材外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件。内高压成形技术在管材成形方面的应用很多，比如不锈钢管三通、铜管三通、不锈钢卡压管、汽车用异形管件（比如波纹管）、卫浴水龙头、保温杯、热水壶等日常常见的管类零件和用品。

管材内高压成形的步骤

1、将管材放入模具型腔，闭合模具，管材端部采用冲头密封。

2、将水由密封冲头充入管材内部，对管材内部的液体施加压力，管材在内压力和轴向补料的作用下发生变形，使管材外壁逐渐贴紧模具型腔。

3、保持压力，等待管材外壁大部分贴紧模具型腔，再采用较大的内压力，使管材圆角等不易成形的部位也逐渐贴紧模具型腔，以得到所需形状的成形件。

管材内高压成形的分类

1、等径、非等径正三通、异形三通管材成形过程

（1）等径三通补料送料过程

（2）非等径正三通

（3）异形三通不等径管 :

2、多支管等径管材成形过程

3、异形管成形过程

管材内高压成形特点

1、成形工序少：管材内高压成形过程中，冲头除了对管材有密封作用之外，还对管材施加轴向力为管材成形进行补料，提高管材的成形能力，对于多截面零件也能够实现一次成形。另外，由于内高压成形件有着较好的整体性，所以内高压成形技术可以减少焊接量，部分内高压成形件不需要组装焊接。

2、降低工件重量、提高材料利用率：内高压成形件大多只需要一套模具，而冲压焊接往往需要三道及以上的工序，所需的模具数量也相对较多，工装开发及后续的制造成本都会大大提高。工序减少了，其工艺废料也会相应减少。在满足零件使用要求的情况下，内高压成形件较冲压焊接组合件可实现减重20%～30%，材料利用率提高30%～50%。

3、成形质量好：使用内高压成形的零件，由于整体性比较好，所以其强度和刚度也较高。另外，内高压成形件的焊接数量较少，应力集中的焊接接头数量也随之减少，使内高压成形得到的零件质量较好。

4、污染少：内高压成形技术是一种环保的成形技术，相对于传统冲压焊接，其噪声污染小，工作环境较好，另外内高压成形所需的水能够循环利用，对环境影响较小。