不锈钢卡压管内高压成型工艺对比传统工艺

随着不锈钢管在饮用水领域的应用普及，不锈钢卡压式管件的应用也越来越广泛，就连PVC管道业的大佬联塑也开始逐渐转型进军不锈钢管市场。相信许多人都有疑问，不锈钢卡压式管件的加工过程复杂吗？它究竟是怎样一步一步生产制造出来的？

传统的卡压管加工工艺：落料—拉伸--（多次）旋压--（多次）胶胀。

      1、旋压生产情况：批量少，成型尺寸不稳定，不能任意成型异型曲面产品。

      2、胶胀生产情况：每胶胀100个产品就要换一根胶，增加了成本；胶胀的产品尺寸不稳定，精度误差大，不良品多。

内高压水胀成形工艺：落料—拉伸—水胀成型。

对比传统工艺的优势：

      1、伺服系统节能20-30%，每年每台设备节约电费2-3万元

      2、每台机器日产量可达5000-20000件，生产效率高。

      3、工序和操作简单，材料利用率可达80%以上。

      4、双卡压一体成形，良品率可达到99%。

      5、水胀成型精度高，塑形过程无堆积，产品质量稳定。

      6、可连接自动上下料机器人，适合自动化生产。

      7、乳化水作为成型介质，可循环使用，环保健康。

内高压水胀成型的原理

      水胀成形也被称为“内高压成形”，它的基本原理是以管材为坯料，在管材内部施加超高压液体的同时，对管坯的两端施加轴向推力，进行补料。在两种外力的共同作用下，管坯材料发生塑性变形，并最终与模具型腔内壁贴合，得到形状与精度均符合技术要求的中空零件。

      思豪内高压水胀成型装备（简称内高压水胀机）拥有自主知识产权，自己研发自己生产。对于内高压成型技术应用的研究，思豪走在了国内前列，旗下HF系列内高压水胀机在不锈钢卡压管行业得到了广泛应用，客户遍布全国各地：新兴铸管、广州美亚、福兰特、美美管业、玫德集团、康泰管业、海亮集团等众多企业在使用思豪内高压水胀机后，都纷纷点赞给予一致好评。

此外，思豪内高压水胀机还广泛应用于军工、航空航天、汽车轻量化、卫浴、制冷供暖等多个领域。不仅畅销国内，还远销北美、马来西亚、日本、韩国等地区和国家。