管材内高压成形基础理论、工艺要点

   内高压成形是把管件作为加工对象，在管件内充入高压液体，使其对管件内壁 产生压力，用冲头密封管件两端，利用轴向进给为管件成形提供补料，使管件外壁完全贴紧模具型腔，从而获得所需形状零件的技术。管件的内高压成形过程通常可
分为以下几步:
    (1)将管件放入模具型腔，闭合模具，管件端部采用冲头密封。
    (2)将液体由密封冲头充入管件内部，对管件内部的液体施加压力，则管件在内压力和轴向补料的作用下发生变形，使管件外壁逐渐贴紧模具型腔。
    (3)等管件外壁大部分部位贴紧模具型腔，再采用较大的内压力，使管件圆角等不易成形的部位也逐渐贴紧模具型腔，以得到所需形状的成形件。

内高压成形技术简单分类和特点：
分类：
1、等径、非等径正三通、异形三通管材成形过程 。

（1）、等径、

三通等径补料送料过程

（2）、非等径正三通

        非等径第一次补料过程                            非等径第二次补料过程

（3）、异形三通不等径管 :

1内高压成形特点
成形工序少 ：
    内高压成形过程中，冲头对管件有密封作用，而其对管件轴向上施加的力为管 件成形进行补料，提高了管件的成形能力，对于多截面零件也能够实现一次成形。 另外，由于内高压成形件有着较好的整体性，所以使内高压成形件的焊接量减少， 甚至有些内高压成形件不需要组装焊接。

所需模具少：
    由于内高压成形件是一次成形，所以成形过程所需模具数量较少。例如，有些
内高压成形零件上分布有装配孔，则该类零件就可以在内高压成形之后实施液压冲孔。液压冲孔时，管件内部的高压液体起到了凸模或凹模的作用，因此就不再需要单独制造凸模或者凹模，节约模具制造费用，从而降低了零件的生产成本。

成形质量好
    采用内高压成形所得零件，由于整体性比较好，所以其强度和刚度也较高。另外，内高压成形件的焊接数量较少，出现应力集中的焊接接头位置也随之变少，使内高压成形得到的零件质量较好。

污染小
内高压成形技术是一种环保的成形技术，相对于传统冲压焊接，其噪声污染小工作环境较好，另外内高压成形所需的高压液体能够循环利用，对环境影响较小。

重量轻
  内高压成形的初始加工对象是空心管件。据统计，在满足强度和刚度等要求的基础上，内高压成形所得零件的重量要比传统冲压焊接所得零件的重量轻15%-50% 。