关于内高压成形工艺，原理，特点

  以采用内高压成形工艺加工T型管接头为例来说明内高压成形工艺的基本原理,水胀取代了油胀。开始管坯放在下模上，然後模具闭合，管坯两端由 密封压头密封，接向管坯内腔注满压力介质，然后通过水的流动性和超高压挤压，把水的作用力在管壁上使管件产生变形，根据模具设计，挤压成 模具内腔的轮廓形状。 最後打开模具，取出产品。 介质的流动性根据客户的产品而定。在不同的形状。挤压水的受力方向往往也是不同的。让管壁产生连续塑性变化，只管扩胀的幅度要大的多。因为弯管的形状水的流通性也收到了阻碍，所以难度也比较大。 通常在胀形过程中出现四种不同现象：第一是折曲。第二是皱纹，第三是破裂 ，第四是折迭。影响整个因素是因为模具和水的压力控制没有达到标准。在管材的材料极限值内，产品不会产生失效状况。
内高压成型过程：
　管材内高压成形过程。由水胀模具由上模和下模构成。下模固定在工作台上，如果是弯管通过弯管机解决前期工艺先将管坯弯曲到要求的形状，
在成形工艺中成为预成形，胀形过程又专门的成型水胀机设备，然后放人下模腔内，接着锁模，充液高压成型。

  该铜管内高压成形设备适用于于紫铜、黄铜、不锈钢、铁、铝等管材口部和底部平面车削，对管端缩径、扩径、鼓包、镦筋及其他形状的加工成型。适用管件接插、汽车 油管、风管、水管、空调管连接部位各种形状的成型加工 。能耗低，稳定性能好，大大提高产品质量和产品生产效率。 yb98铜管内高压成形机水胀专用三通机该系列水胀挤压三通机特别适用于T型管，Y型管，L型管等形状的一次内高压挤压成型，一模一件或多个，也适用于各种铜质产品的中空零件和复杂曲面的管件的制造。挤压介质采用普通可循环使用的乳化水，取代了传统的胶胀和铅胀技术，水胀成型效率快，精度高，能根据客户的产品要求，订造不同的精密水胀液压机模具。机器设备采用人机界面智能触摸屏，操纵方便，参数精度高，并能实现自动化生产。