佛山液压机厂家冷挤压时其最大的特点是单位挤压力较大，因此液压机厂家设计的模具应符合下列要求：
(1) 保证模具有足够的刚度和强度，在冷热交变应力下工作，模具材料应经得起考验，因此冷挤压模具往往挤压的零件不大，但模具都比较粗大，如上、下模板比较厚，导柱导套 比较粗大，工作零件的材料比较好。
(2) 工作部分材料必须有相当的韧性和耐磨性。如采用基体钢做凸模,硬质合金作凹模。
(3) 应当有合理的凸、凹模几何形状，避免应力集中，有利于挤压金属的塑性流动，降低挤压力，提高承载能力。
(4) 模具易损部分要拆换方便，大量生产时要有互换性。如凸模往往寿命较低，因此常进行拆换，所以在结构上常制成锥形固定，同时使承压面积增加，这与冷冲模有所不同。
(5) 模具应具有良好的导向装置。特别对于压力机导向精度较低的，又要求生产髙精度的零件,必须使模具具有良好的导向装置。
(6) 保证操作人员的安全生产,做到操作简单，使用安全。
(7) 容易制造,成本费用低。
佛山液压机厂家冷挤压模具结构分析
从外形上看冷挤压模具与冷冲压模具颇为相似,但是由于冷挤压与冷冲压比较的显 著不同是单位压力很高，特别是钢的冷挤压单位挤压力离达2 〇〇〇 MPa以上，在这样高的 单位压力作用下，使得冷挤压模具极易损坏。因此为提髙模具的使用寿命，满足使用要 求，对于冷挤压模具结构强度、刚度、精度等方面的要求皆应比冷冲模具高,为此我们应特 别慎重地对待冷挤压模具设计。
图5.1为反挤压杯形件,采用通用的模架，模架具有四根导柱30,以保证它的良好导 向。对于它的凸模，因为单位挤压力很高，为了它的支承面积扩大,把凸模13的上端制成 锥体，这样做也可以达到拆换方便的目的。为了不使上模板压塌，因此在凸模上垫以淬硬 的垫板6。
为了便于反挤压件从凹模17中取出，设计了间接顶出装置,反挤压的压力在下模部 分完全由顶出器22承受。由于采用了间接顶出方案，因此顶出器承压面积得到了扩大, 它适用于单位挤压力较高的情况。顶出力通过顶出杆28传给顶出器22,将工件顶出。由 于在反挤压中也可能出现工件粘在凸模上，因此在该模具上采用由卸料板丨〇、卸料环11 (采用卸料环目的在于对于不同尺寸的工件只要更换卸料环而不改变其他部分，就可以使 用，增加了厂家模具使用的适应性)把工件从凸模13上卸下来。
该模具凹模位置可以调整，它采用了四块弯月形板21将凹模外圈19四边夹紧，再用 • 68 •
图5.1黑色金厲冷挤压通用模架
1_嫌钉2—蠔帽3--压板4 一圆销5—上底板6-淬硬垫板7—凸模固定圈8—锥形紧圈 9一紧固圈丨0—卸料板丨丨_卸料环12—蠔钉丨3—凸模14一弹簧15—导套16—蠼钉 17—凹模18—组合凹模中圈19一组合凹模外圈20—*钉21—弯月形板22—顶出器 23—垫块24—蠼帽25—*钉26—下模座27—淬硬垫板28—顶出杆汾一垫圈30—导柱 31—嫘钉32—下底板
压板3把凹模的内圈17、中圈丨8、外圈19压紧,这样使工作中凹模不容易产生走动。这 种结构,如压板3厚度不够,则压紧力会产生不足，为了保证压紧的可靠性,必然要增加厚 度，这样在结构上会增加凸模的长度,使凸模长径比会太大，增大使用中的失稳，因此我们在设计中可以改用设计成处的锥角来压紧，从而使压板的中间敞开，把压板与组合凹模 作成一样高，从而在结构上保证凸模的长径比减小。
下模座26用蜾钉31紧固在下模板32上，起支承调整媒钉20及压板蜾钉16的作用。 调整凹模的位置时,先松压板锞钉16,后将均匀配置的四个调整锞钉20微松，视间隙的偏 移，先松间隙偏小处的调整蜾针20,后紧间隙偏大处的调整螺钉20,推动弯月板21来移 动凹模17、18、19。这种夹紧方式可靠性较好，而且上、下模的同心度调整十分简便。
调整螺钉25是用来在模具调整时，调整塑块23适应其同心度的要求。
这副是佛山液压机厂家生产的冷挤压模具只要将凸模丨3、凹模17、18、丨9,顶出器22、垫块23、垫板27加以更换，就能 适应不同形状和尺寸的工件挤压要求。这副模架可适用反挤压、正挤压与复合挤压，只要 更换一下工作部分就可，因此很适宜T试验研究用。
佛山液压机厂家的冷挤压模具在设计中应注意凹模的中、外圈应缩短2 ~ 3 mm,以防止在使用中，中外圈往上爬，引 起组合凹模预紧力的下降。为什么会往上爬呢？因为在挤压中，特别是正挤与复合挤压 中，内圈所受的轴向力最大,而垫块看成一个弹性体的话，在内圈接触的端面部分向下变 形大。而在中外圈接触的端面上因受的轴向力小,这样它们的端面向下变形移动量小，这 样经过多次使用后就会出现中、外圈向上爬，尽管压板3有力地压住，但总抵抗不了这个 弹性变形力引起向上爬的力量。这个已在实践中得到了证明，希望佛山液压机厂家模具厂家能在设计时引起注意。
