液压成型设备与机械手搭配实现自动化的案例

发表时间：2019-06-28 10:32

随着国内市场逐步向国际市场迈进，国内劳动力成本正以每年10%甚至超过10%的速度不断增长，人口红利正在消失，通过提升生产工艺装备的自动化水平、智能化水平，向自动化要效益实现减员增效已经成为制造业生产自动化的趋势。统计数据显示，从2005年到2014年的10年间，中国制造业从业人员的平均工资增长了3倍，劳动力成本的增加为中国制造业带来极大的压力。

思豪内高压科技有限公司在董事长周富强先生的领导下，一直坚持对智能化内高压成型装备的研究和应用。目前思豪内高压主要的液压设备均可搭载工业机器人，实现自动化生产，思豪旗下专业的代工车间已经拥有搭载了华数机器人的水胀成型生产线30余条，可以实现不锈钢管件、铜管件等产品的自动化生产。

液压成型设备的自动化进程还在不断的完善当中，工业机器人在液压成型过程中主要替代人工进行喂料、取料两个操作，操作过程中可根据需要订制分料、定位、定向、双片检测、胚件上料等功能。主要应用的机器人类型大致可分为以下几种：

圆形喂料机

①圆形料喂料机械手集自动分料、双片检测、涂油、胚件上料等多功能独立工作的一体机械手；

②满足模块化生产作业，单机和多联机运行；

③产品涵盖：圆形料、方形料、异形料等胚料，适用于下位机方形拉伸、罐体拉伸、切边等一机多用；同时可根据客户产品工艺要求量身定制；

④一体机的结构极大节约生产车间占地面积，多功能的组合减少设备投入成本，通用性的模块缓解了用工成本；

⑤生产节拍可实现4～8秒；

⑥控制模式：触摸屏和PLC控制，具有示教编程和存储多组程序的功能，同时配有外接通讯接口。